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    注塑加工中注塑模具凸模結構設計

        凸模用于成型塑件的內表面,又稱型芯、陽?;虺尚蜅U。“凸模”和“成型桿”二者并無嚴格的界線,通常成型桿特指能成型塑件上孔和局部凹槽的小型芯。凸模按結構也分為整體式和組合式兩類。由于凸模的加工相對凹模容易,所以大多數凸模是整體式的,尤其是在小型注塑模具中型芯、模板常做成一體,大、中型注塑模具采用組合式。成型桿通常單獨制造,再嵌人到模板中去。下面將分別介紹凸模的整體式、組合式結構及小型芯(成型桿)組合式結構。
        1.整體式
        整體式凸模,用一整塊材料加工而成,結構簡單、牢固,塑件成型質量好.但鋼材消耗大,適用于小型注塑模具。
        2.組合式
        當塑件內表面復雜而不便于機械加工,或形狀雖不復雜,但為節省優質鋼材,減少切削量時,采用組合式凸模結構。組合式凸模按尺寸及復雜程度又有小直徑組合式、大直徑組合式、復雜型芯組合式之分。按組合型芯的形式又有整體嵌入式、局部鑲拼嵌人式、完全鑲拼嵌人式。
        組合式適用于大中型注塑模具,便于設置凸模的冷卻回路。 采用整體嵌入結構,屬大直徑組合式凸模,用軸肩與支承板連接,適用形狀相對簡單的凸模。 (b)的組合為螺釘連接、銷釘定位的結構。 (c)為型芯嵌入模板的結構,采用止口定位,多用于大尺寸、形狀復雜的凸模。
        3.成型桿(小型芯)組合式
        成型桿(小型芯)組合屬于前一種結構的特例。成型桿(小型芯)通常單獨制造,再嵌人凸模(型芯)固定板中,所以這里著重介紹一下成型桿(小型芯)的固定形式。
        對于多個成型桿,采用凸肩墊板安裝方法較好。當多個成型桿靠得很近時,可將固定板加工成大的長槽或圓坑,作為公用沉孔。
        對于單個成型桿,成型桿靠過盈配合直接壓入模板的孔中,是最簡單的一種固定形式,但牢固性差,配合不緊時有可能拔出。(b)采用過渡配合或小間隙配合,另一端鉚死。成型桿靠軸肩與墊板連接,是最常用的形式,且牢固可靠。成型桿靠軸肩和圓柱墊塊與墊板連接或用螺釘壓緊,適用于細長型芯,便于加工和固定。
        對于非圓形的凸模.為了制造方便.常將型芯(凸模)做成兩部分,下部分做成回形,上部分做成非回形,并將兩部分可靠地連接成一個整體。
     
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