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    20年專注國內市場注塑產品設計與制造

    包含日韓上市企業20年合約制造商

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    【注塑加工vip】如何選擇合適的螺桿

    螺桿是注塑機的重要部件。它的作用是對塑料進行輸送、壓實、熔化、攪拌和施壓。所有這些都是通過螺桿在料筒內的旋轉來完成的。在螺桿旋轉時,塑料對于機筒內壁、螺桿螺槽底面、螺棱推進面以及塑料與塑料之間在都會產生摩擦及相互運動。
     
        不同的塑料,因為其熔融的速度、熔融時吸收的熱量、熔體粘度、吸水率、熱穩定性等特性的差異,對于注塑機塑化螺桿的形狀要求有很大區別。即使同一種塑料,因為制品不同,塑料所添加的阻燃劑、潤滑劑、玻璃纖維、無機礦物質等改性劑及填充物不同、或者混色的要求、熔融均化的要求不同,未熔時的顆粒形狀不同,都對螺桿有不同的要求。對于一般未加阻燃劑的塑料,使用普通通用螺桿就可以加工,只需要根據不同熔融粘度選用不同直徑螺桿(大、中、小直徑)即可。如果是性能較特殊的塑料(PA、PVC、CA、CP,熱固性塑料等)、特殊制品(瓶坯、光學透鏡、有色太陽鏡片、PP-R管接頭、液晶顯示發光板等)或特殊顆粒形狀(粉狀、片狀)的塑料,必須使用專用螺桿。
     
    通常螺桿可分為普通型、漸變型、突變型、混煉型、分離型、分流型以及各種屏障型、銷釘型、DIS開扎分流型和排氣型等;螺桿頭數可為單頭或是變頭等。對于一般未加阻燃劑的塑料,使用普通通用螺桿就可以加工,只需要根據不同熔融粘度選用不同直徑即可。如果是性能較特殊的塑料、特殊制品或特殊顆粒形狀的塑料,必須使用專用螺桿。通用螺桿對某一種塑料來說,在塑化和消耗功率等方面比不上專用螺桿性能優越。下面就是各種特殊產品、特殊需要而制造的專用螺桿作逐一介紹。
     
    PC專用螺桿
      Pc為高粘度非結晶性塑料,流動性差,長時間受熱易降解,加料扭矩大,難熔融,易滯塞,需高料溫、高壓力注射,料溫調節范圍較窄,工藝性不如PMMA。螺桿采用進口高合金鋼全硬化處理,有效承受高扭力、高壓力沖擊,耐磨耗,表面電鍍,耐腐蝕,平滑無孔隙以
    減少表面粘附和降解,細部結構精心處理 ,藏膠有效防止 ,低剪切設計,發熱小。一般取中小直徑,成型PCABS PC、PP-R、阻燃ABS等效果好。也可成型一般塑料及PMMA普通制品,但混色效果較差。如塑料中加色粉,需訂做加強混色型螺桿。配合業界超薄精密成型,提供螺桿直徑大改小,長改短,提升射出壓力到3000Kgf/cm 以上,射座前移改造(改造后可以正?;謴驮瓲?。 
     
    PMMA專用螺桿
      PMMA為高粘度非結晶性塑料,質性強韌加料扭矩大,難熔融,易滯塞,剪切敏感易降解,流動性稍差,必須高料溫、高壓力注射,料溫調節范圍寬,工藝性較好。
      
    螺桿壓縮比較大,采用進口高合金鋼全硬化處理,有效承受高扭力、高壓力沖擊,表面電鍍硬鉻減少表面粘附和降解,塑化均勻效果好,混色好,低剪切設計發熱低,降解率低。一般取中間直徑,成型PMMA、PP-R、PC、阻ABS等加色粉時效果好。
     
    CP、CA酸性螺桿組件:
      針對CP、CA等酸性塑料腐蝕性強的特性,螺桿、熔膠筒以及其它塑化零件在結構及表面處理上都做了特殊設計。螺桿組件耐腐蝕性好。推薦配套使用雙合金料筒以耐腐蝕。
     
    PVC專用螺桿
    PVC塑料可分為粒狀及粉狀,對溫度的反應非常敏感易分解,粘度高、腐蝕性強。螺桿的設計有兩個特點:表面必須鍍鉻;沒有分膠圈及分膠介子。螺桿塑化好、剪切發熱少,耐酸性腐蝕。因為沒有過膠圈,不能用于低粘度塑料和注射速度壓力分級較精確的制品。
     
      螺桿的設計有兩種:螺桿和分膠頭一體式;螺桿和分膠頭分開式。對產品的質量要求高和只打制單一塑(PVC)則使用連體式最合適,反之則可選用分體式,但需注意,螺桿和分膠頭分開易造成積料。但選用何種螺桿我司建議必須加上專用溫度表作精確的溫度控制,由于需散熱降溫,做PVC產品時熔膠筒要采用強制風冷措施與螺桿配合使用。打制玩具的軟PVC除外PU、TPU專用螺桿 
      
    針對PU剪切敏感易過火,粘附力強和特點而設計,表面電鍍硬鉻,加料順暢,塑化效率高,溫升低。軟膠、EVA發泡型專用螺桿低剪切,高輸送效率設計,表面電鍍硬鉻。 
     
    PET專用桿 
      PET塑料為現時一般塑料瓶裝飲料的常用原料,粘度低、流動性好、比熱容大、易粘料,,成型溫度高,但料溫調節范圍窄,工藝性差,PET射出成型時若料溫太高、螺桿剪切太大或轉速太快時均容易產生乙醛而導致酸化。
      
    針對PET以及PET瓶坯要求塑化快、塑化均勻的特性,螺桿塑化好、穩定性高、不粘料、熔膠速度快、所做瓶坯吹瓶時成率高。也可成型一般塑料。但要注意在大陸一般的生產商在打制PET瓶坯時會加進水口料,在此情況下則PET專用螺桿并不是很適用,反之普通螺桿鍍鉻更為合適。有必要在射咀中附加防流涎裝置。PA6/66/46/6T專用螺桿釘 
     
    PA為低粘度結晶性塑料,高溫、熔融速度快,自潤滑性好,流動性好屬水性易流涎,溫度敏感易冷頭、吸濕性大易卡住加料段螺槽,著色難。螺桿壓縮比大,止逆精密,混色效果好,進料量穩定、塑化效率高,排氣效果好。一般取中間直徑,成型PA、PP、LCP等結晶型低粘度塑料效果好.也可成型一般塑料。對于PC、PMMA阻燃ABS等高粘度及熱穩定性差的塑料不適用(中段溫度過高、分解),成型POM有必要電鍍硬鉻。射咀恒溫加熱最好,且必要附加防流涎裝置。
     
    PPO專用螺桿
    PPO屬非結晶材料,難熔融,易滯塞,對剪切敏感,易降解。推薦使用雙合金提高耐磨、耐腐蝕性,C級即可,螺桿加料順暢,產生壓力穩定。
     
    PBT GF專用螺桿
    PBT屬飽和樹脂,半結晶材料,熔融度高,結晶迅速固化快,容易分解,對壓力敏感以及需添加玻璃纖維。必須使用雙合金提高耐磨性,根據加織量,有C、B、A三種工程等級可選,螺桿產生壓力穩定。成型PBT GF、PA GF等結晶型低粘度普通工程塑料效果好。
     
    大理石紋專用螺桿
    兩種方案:A:只需要更換大理石紋效果螺桿;B:更換大理石紋螺桿料管整套,控制電腦修改程式或加電氣外掛。電木、尿素專用螺桿料管組料管用熱油回圈式加熱,螺桿推薦C級雙合金;舊塑料機也可改制成電木射出混煉頭加強混色效果混煉頭是分膠頭的另一個設計,主要加強混色效果,但使用時有以下限制:會引起熔膠時背壓增大;熔膠時間增長;不適用于黏度高的塑料,如PMMA、PC等。如客戶對混色不滿意一般可增大熔膠背壓及減低螺桿轉速,會有一定的效果出現。如客戶不愿用混煉頭來加混色效果,還可采用菊花型射膠介子。
     
    陶瓷螺桿
    在對填料含量最高的樹脂進行模具注塑加工時,機械螺桿和機筒的耐磨性必須提高。傳統螺桿和機筒在棉隊這種高填料混合物時往往很快就會達到其使用極限,并顯示嚴重磨損的痕跡。工業陶瓷是唯一能夠滿足高耐磨性、抗熱性和抗溫度波動的材料。此外,工業陶瓷對酸性或堿性介質具有卓越的耐腐蝕性能。
     
    但陶瓷價格昂貴,所以只當這種材料的性能優勢,即長期使用壽命,能夠得到充分發揮時,才適宜于使用這種材料。與任何類型的材料一樣,使用陶瓷材料時,要根據其材料特性合理設計使用環境。例如、陶瓷材料可能受到的拉應力應盡量的縮小,并將拉應力轉化為壓力,或將復雜的造型分解成數個簡單的模塊等。
        
    近年一直在研發一系列新型解決方案,特別是通過“陶瓷螺桿”的聯合項目研究陶瓷材料如何用于注塑加工和擠塑螺桿。其中必須優化機械不見間的連接組合技術,因為不能使用陶瓷模型從單一部件生產注塑螺桿,該項目的合伙人還必須尋找制造金屬陶瓷符合材料的新途徑。試驗進展順利,通過復雜的FEM模擬、摩擦學研究和大量試驗,首批適用于商業性生產的抗腐蝕,耐磨損陶瓷金屬符合螺桿已研制成功。
       
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