在熔體輸送區，物料必須建立起一定的壓力，使?？谔幬锪嫌幸欢ǖ闹旅芏?。一般來說，在此區，物料可進一步混合，但必須避免過度剪切，主要功能是輸送與增壓，如正向輸送能力不足會引起螺槽充滿長度過長，導致排氣口冒料或產生不穩定擠出。注塑加工物料的充滿長度取決于物料的粘度，螺桿導程，螺桿轉速，加料量和口模阻力，因此此區的螺桿構型應通過螺紋塊導程漸變或螺槽漸變辦法來實現增壓。
 
采用不同厚度，不同差位角的捏合塊組合加上螺紋塊相見組合。使物料經過此區域既受到高剪切作用而分散，又能保證一定的停留時間與返混，保證物料不致過熱分散。這一點無論是多組分聚合物的共混，還是玻璃纖維增強PA等都是十分重要的。
 
在排氣區入口位置設立反螺紋或反向捏合塊，將熔體密封，建立起高壓；排氣區采用大導程螺紋元件，以形成低充滿度和薄的溶體層，使物料有可暴露的自由表面或采用多頭小導程螺紋元件，增加熔體表面的更新速度，以利于氣體的排除與揮發。
 
在混合區段，物料經熔融過程后處于融化狀態。共混體系各組分之間的混合從熔融開始就已進行混合，分散相聚合物尺寸發生急劇變化，從初級毫米級的宏觀粒子到熔融結束時的微米級，而混合區的作用是將組分尺寸進一步細化與鈞化，具有分布性和分散性混合功能。因此，該區的元件組合以捏合塊為主體，螺紋塊為輔組成高剪切捏合區，同時必須防止捏合塊的集中而產生過高的剪切熱，導致局部過熱。
 
排氣區的增加混合強度的螺桿構型物料流動特征是完全熔融狀態的物料經壓縮后突然減壓，可揮發性物料在真空條件下迅速揮發，脫離熔體。為促進熔體中可揮發性組分快速脫離熔體，該區的構型設置上要與熔融混合區構型有所不同。
 
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